Digitalisierte Datenverarbeitung
Die Kreyenberg GmbH produziert seit über 60 Jahren Präzisionsdreh- und Frästeile für verschiedenste Branchen, wie die Medizintechnik, den Maschinenbau, Optik und die Leuchtenindustrie, Luftfahrt, Automobilbau sowie auch Mineralöl- und chemische Industrien. Daraus ergeben sich eine Vielzahl an unterschiedlichen Aufträgen, Lieferterminen und Produkten, die oftmals auch parallel hergestellt werden. Um dabei nicht den Überblick zu verlieren sowie die Suche nach Aufträgen zu erleichtern, sollen durch den Einsatz moderner Technologien Prozesse in der Produktion besser und jederzeit überblickt werden (z.B. die Nachverfolgung von Produkten bzw. deren Ist-Status).
Das Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Hamburg begleitete das Unternehmen bei deren Digitalisierung der Datenverarbeitung. Gemeinsam entwickelten sie ein Konzept und suchten nach geeigneter Technologie.
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Digitale Auftragssteuerung
Das Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Hannover begleitet derzeit das Familienunternehmen Solarlux aus Melle bei Osnabrück bei der Einführung eines MES-Systems (Manufacturing Execution System) zur Verbesserung der Auftragssteuerung. Mithilfe der Software sollen Kapazitätsplanungen und auch Produktionsprozesse optimiert werden.
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Produktionsdaten in Echtzeit
Gemeinsam mit dem Automobilzulieferer Zeibina Kunststoff-Technik GmbH arbeiten die KollegInnen des Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Chemnitz an der Optimierung des bestehenden Digitalisierungsprozesses des Unternehmens. Mithilfe von preiswerten Technologien sollen bestehende Gerätschaften und Systeme soweit ergänzt werden, dass Engpässe in der Produktion zukünftig automatisch erkannt werden – Rückmeldung in Echtzeit macht es möglich.
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Cloudbasierte Datenerfassung
Ein häufiges Problem bei Produktionsprozessen ist die Erfassung von Daten. Deren Qualität und Genauigkeit kann schnell durch manuelle Eingaben beeinflusst werden. Das Polierscheibenunternehmen Spaeth will aus diesem Grund ihre cloudbasierte Datenerfassung über Mobile Endgeräte weiter verbessern und präzisieren. In Zusammenarbeit mit dem Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Dortmund erarbeiteten sie eine passende Lösung: Mithilfe von speziellen Sensoren an den Maschinen und Bauteilen werden die notwendigen Daten aufgenommen und direkt in die Cloud übertragen.
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Vernetzte Produktionsplanung
Das Praxisbeispiel der MÖLLE GmbH demonstriert, wie Geschäftsführung und Mitarbeitende gemeinsam an der Digitalisierung im Unternehmen arbeiten. Die Umstellung der manuellen Erfassung von Produktionsdaten auf eine digitale, ist dabei nur der erste Schritt. Weiterhin können die Mitarbeitenden über die mobilen Geräte Maschineneinrichtungszeiten, Störungen, Pausenzeiten und die pro Schicht geleisteten Produktionszahlen eingeben. Zur Vereinfachung der Analysierung von Daten hilft außerdem ein entsprechendes ERP-System (Enterprise-Resource-Planning-System), welches auch zur Planung einer nachträglichen Kalkulation dient.
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